(4)用油时带人的水分以及油液露出于湿润环境中与水发生亲合效果而吸收的水。
(1)油液中混入一定量的水分后，会使液压油乳化呈白浊状况。假如液压油自身的抗乳化才能较差，停止一段时间后，水分也不能与油别离，使油总处于白浊状况。这种白浊的乳化油进入液压体系内部，不只使液压元件内部生锈，一起下降其光滑功能，使零件的磨损加重，体系的功率下降。
(2)液压体系内的铁系金属生锈后，脱落的铁锈在液压体系管道和液压元件内活动，延伸分散下去，将导致整个体系内部生锈，发生更多的脱落铁锈和氧化物。
(3)水还会与油中的某些添加剂效果发生沉积和胶质等污染物，加快油的恶化。
(4)水与油中的硫和氯效果发生硫酸和盐酸，使元件的磨蚀磨损加重，也加快油液的氧化蜕变，乃至发生许多油泥。
(5)这些水污染物和氧化生成物，随即成为进一步氧化的催化剂，终究导致液压元件阻塞或卡死，引起液压体系动作失灵、配油管阻塞、冷却器功率下降以及滤油器阻塞等一系列毛病。
(6)别的，在低温时，水凝结成细小冰粒，也简单阻塞控制元件的空隙和死口。
油液中的固态污染物首要以颗粒状存在。这些杂质有的是元件加工和安装过程中残留的，有的是液压元件在作业过程中发生的，有的源于外界杂质的侵入，其损害是：
1．油中的各种颗粒杂质会对泵和马达形成损害。当杂质颗粒进入到齿轮泵或齿轮马达的齿轮端面和两头盖侧板、齿顶和壳体之间，或当杂质颗粒进入到叶片泵或叶片马达的叶片与叶片槽，转子端面和配油盘、定子与转子(叶片顶部)之间，或当杂质颗粒进入到柱塞泵或柱塞马达的柱塞与柱塞缸体孔，转子与配油盘、滑靴与歪斜盘、变量组织的滑动副之间时，均有或许形成卡死毛病。即便不形成卡死毛病，也会使磨损加重。杂质颗粒还有或许阻塞泵前的进油滤油器，使泵发生气蚀或形成多种并发毛病。
2．油中各种颗粒杂质会对液压缸形成损害。颗粒杂质会使活塞与缸体、活塞杆与缸盖孔及密封元件发生拉伤和磨损，使泄油量增大，容积功率和有用推力(拉力)下降，假如颗粒杂质卡住活塞或活塞杆，将导致油缸不动作。
3．油中的污染颗粒会对各种阀类元件形成损害。污染颗粒或许引起滑阀卡死或节省121阻塞，形成阀动作失灵，即便不发生卡死或阻塞毛病，污染颗粒也将使阀类元件运动副过早磨损，协作空隙加大，功能恶化。
4．污染物繁衍细菌，加重油液老化，使油液发黑发臭，更进一步发生污染。如此恶性循环，有或许发生以下结果：
油液中的空气首要来历于松动的管接头，不严密的元件接合面，露出在油面上的油管以及密封失效处，油液露出在大气中也会溶人空气。此外，当油箱内的油量较少时，加快了液压油的循环，使气泡扫除困难，一起油泵吸油管“吃油”深度不行也使空气简单进入。
混入液压体系的空气，通常以直径为0．05～0．50mm的气泡状况悬浮于液压油中，对液压体系内液压油的体积弹性模量和液压油的粘度发生严重影响，跟着液压体系的压力升高，部分混入空气溶人液压油中，其他仍以气相存在。当混入的空气量增大时，液压油的体积弹性系数急剧下降，液压油中的压力波传播速度减慢，油液的动力粘度呈线性增高。悬浮在油液中的空气与液压油结组成混合液，这种油液的安稳性决定于气泡的尺度巨细，对液压体系等发生严重的影响，或许呈现振荡、噪声、压力动摇、液压元件不安稳、运动部件发生匍匐、换向冲击，定位禁绝或动作紊乱等毛病，一起还使功耗上升，油液氧化加快以及油的光滑功能下降。
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